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某工程基础底板大体积混凝土施工技术探讨

2019.06.20

网络采集

佚名


一、工程概况 某住宅小区为商住楼,总建筑面积为70342m?,地下两层,地上32层,共四幢,标准层层高2.8m,建筑总高度92.9m,抗震设防烈度为Ⅵ度,耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,地下室防水等级为二级。本工程为一类高层建筑,本工程基础采用冲孔灌注桩和梁筏基础,底板尺寸为35.4x18.5x2.0m,混凝土强度等级为C30P8抗渗混凝土,属于典型的大体积混凝土。 二、施工工艺 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此,从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 (一)材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下: 1.水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中时,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣酸盐水泥,水泥强度等级为52.5,并掺入适量的外加剂改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。 2.粗骨料:采用碎石,粒径为5~25mm,含泥量不大于1%。选用粒径大、级配好的石子配制的混凝土,其和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 3.细骨料:采用Ⅱ区中砂,细度模数为2.8,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。 4.粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。采用内掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 5.外加剂:选用缓凝高效减水剂,掺量为胶凝材料的1.7%。减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土在浇筑前应报告送达施工单位。 (二)混凝土配合比 1.混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 2.混凝土配合比应提高试配强度。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规定》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。 3.粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。 (三)浇筑方案 1.施工段的划分及浇筑顺序 基础底板尺寸较大,底板厚度均为2000mm,因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由E~B轴方向从11~4轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平层后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用木模板支模。 2.钢筋 钢筋加工在现场钢筋场进行,底板钢筋直螺纹连接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。 3.混凝土浇筑 (1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土输送泵送筑。 (2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺,缩小混凝土暴露面及加混凝土浇筑强度以缩短混凝土浇筑时间。根据泵车位置,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标准高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完成的部位进行覆盖和保温见图1。 混凝